一、40年經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)

國(guó)內(nèi)老牌湘潭電機(jī)廠技術(shù)團(tuán)隊(duì)、自主研發(fā)，個(gè)性設(shè)計(jì)，確保電機(jī)工藝和質(zhì)量。

二、真空浸漆設(shè)備及工藝
采用真空浸漆設(shè)備，二次以上浸漆工藝，確保ZBQ系列直流電機(jī)在潮濕及多粉塵環(huán)境下能長(zhǎng)期保持高絕緣狀態(tài)，減少維護(hù)次數(shù)，維護(hù)周期較同類產(chǎn)品延長(zhǎng)1.5倍以上；  

四、電機(jī)電樞采用特殊工藝，提高電機(jī)使用率，更適應(yīng)惡劣工礦
很多司機(jī)圖省事違規(guī)操作經(jīng)常燒電機(jī)，我們的電機(jī)工藝采用銅本體融化焊接，解決了錫焊不耐溫升的問(wèn)題，大大提高了電機(jī)壽命，延長(zhǎng)3倍以上。
電機(jī)換向器表面采用精密加工，確保碳刷和換向器的接觸良好，提高碳刷和電機(jī)使用壽命。（碳刷磨損產(chǎn)生的導(dǎo)電粉塵引起電機(jī)整機(jī)絕緣下降，換向片打火及損壞）

五、ZBQ全系列使用高質(zhì)量或者進(jìn)口軸承
ZBQ系列直流電機(jī)使用高質(zhì)量或者進(jìn)口軸承，確保電機(jī)低噪音，低震動(dòng)，高精度，效率高，長(zhǎng)壽命和少維護(hù)；

六、ZBQ全系列使用矽(硅)鋼片
ZBQ系列直流電機(jī)均采用寶鋼/武鋼的矽鋼片，確保高導(dǎo)磁率，低鐵損，功率因數(shù)高，電機(jī)溫升小，過(guò)載能力強(qiáng)；

七、ZBQ全系列使用F級(jí)及H級(jí)絕緣材料,高壓絕緣無(wú)短板

ZBQ系列直流電機(jī)采用F級(jí)及H級(jí)絕緣材料（絕緣漆、絕緣紙、包扎帶及絕緣套管等）；

八、ZBQ全系列電機(jī)使用

ZBQ系列直流電機(jī)采用大廠F級(jí)及H級(jí)漆包線，絕緣絲包線，絕緣扁銅線等。

主要用途及適用范圍

1.1  主要用途 

ZBQ-1-2礦用隔爆型直流牽引電動(dòng)機(jī)系供CTY5（90V）、CTY8、CTY12型蓄電池式礦用電機(jī)車之空氣

壓縮機(jī)作驅(qū)動(dòng)電機(jī)。 

1.2  適用范圍  電機(jī)置于電機(jī)車內(nèi)部，不受外物沖擊。在下列環(huán)境下應(yīng)能正常運(yùn)行： 

      a)  海拔不超過(guò)2000m； 

      b)  在遮蔭處空氣最高溫度不超過(guò)40℃，最低空氣溫度不低于-25℃； 

      c)  最濕月月平均最大相對(duì)濕度不高于90%（同月的月平均最低溫度不高于25℃）； 

d)  空氣中含有煤塵和瓦斯與空氣的爆炸性氣體混合物。 

1.  電機(jī)為全封閉自冷結(jié)構(gòu)。 

2.  機(jī)殼由無(wú)縫鋼管鋼20#制成，端蓋用鋼板車制而成，機(jī)座上方設(shè)有一個(gè)視察窗及一個(gè)出線盒，通過(guò)

視察窗可以檢查換向器和電刷的工作情況及更換電刷；出線盒內(nèi)有兩個(gè)接線柱，外接電纜通過(guò)出線盒上

的一個(gè)接線口引入。 

3.  電機(jī)具有四個(gè)主極，主極鐵芯與機(jī)殼接合面為隔爆面。 

4.  電機(jī)采用四個(gè)刷握，每個(gè)刷握裝設(shè)有兩塊帶尾電刷，刷握固定在可以旋轉(zhuǎn)的塑料刷架上，便于調(diào)

整中性位置。刷握采用恒壓彈簧。 

5.  換向器采用塑壓工藝制造。主要由梯形銅牌加工成的換向片和鋼套組成，換向片片間用0.8mm的云

母板絕緣； 

6.  電機(jī)軸承用3號(hào)工業(yè)鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，傳動(dòng)端用32207滾柱軸承，非傳動(dòng)端用207滾珠軸承。
 

  礦山電機(jī)車ZBQ-1-2直流牽引電機(jī)參數(shù)
 

	功率	1.1Kw
	電壓	90V
	電流	16A
	轉(zhuǎn)速	1250r/min
	最大電流	24A
	最大轉(zhuǎn)速	1400r/min
	結(jié)構(gòu)形式	臥式
	工作制定額	S2-60MIN
	勵(lì)磁方式	串勵(lì)
	絕緣等級(jí)	F
	冷卻形式	IC40
	重量	110KG